低品位锡石-磁铁矿型矿石：弱磁选铁-强磁选锡-重选提纯

核心结论

弱磁选铁-强磁选锡-重选提纯是处理低品位锡石-磁铁矿型矿石的核心技术路线，通过分步回收磁铁矿和锡石，可实现铁、锡两种金属的综合利用。

该工艺的流程架构为：原矿经磨矿后首先采用湿式弱磁选选出磁铁矿精矿，弱磁选尾矿经重选富集锡石，重选精矿再经高梯度强磁选除铁，最终获得合格锡精矿。

缅甸某低品位铁锡矿采用该工艺路线，在给矿铁品位百分之二十九点七九、锡品位百分之零点四九五的条件下，可获得锡品位百分之五十七点九五六、锡回收率百分之六十九点零八的锡精矿，以及铁品位百分之六十五点二一、铁回收率百分之四十八点二二的铁精矿。

弱磁选优先脱除磁铁矿是该工艺的第一道关键环节，可有效消除铁矿物对后续锡石重选的干扰，使锡石重选作业的给矿条件得到显著改善。

矿石特性与工艺难点

锡石-磁铁矿型矿石是一类典型的铁锡共生资源，在我国云南、四川、内蒙古以及缅甸等地区均有分布。这类矿石中的主要有价矿物为磁铁矿和锡石，二者嵌布关系复杂，常呈细粒致密共生状态。

此类矿石的选矿难度源于以下因素。磁铁矿和锡石的密度差异虽然明显，但磁铁矿本身也属于重矿物，在重选过程中容易与锡石一同富集，造成重选精矿中铁含量偏高，锡品位难以达标。磁铁矿具有强磁性，若在重选前不加以脱除，其存在会干扰锡石的浮选和重选过程。锡石性脆易过粉碎，在磨矿过程中若磨矿细度控制不当，大量微细粒锡石将损失于尾矿。因此，优先利用磁选脱铁、保护锡石粒度、后续重选提纯，是处理该类矿石的基本策略。

弱磁选铁：优先脱除磁铁矿

弱磁选是该工艺流程的第一步，也是决定后续选别效果的基础环节。磁铁矿属于强磁性矿物，比磁化系数远高于其他伴生矿物，采用常规湿式永磁筒式磁选机即可有效回收。

弱磁选的工艺要点如下。磁场强度通常控制在一千五到两千五百高斯，这一强度足以捕获磁铁矿颗粒，同时不至于对弱磁性矿物产生明显吸附。磨矿细度需保证磁铁矿与锡石基本单体解离，通常要求负零点零七四毫米占百分之六十到七十。若磨矿细度过粗，磁铁矿与锡石的连生体将进入磁选精矿或尾矿，造成后续分离困难。

弱磁选作业通常设置为一粗选加一至两段精选，粗选精矿经再磨再选后可获得铁品位百分之六十五以上的合格铁精矿。弱磁选尾矿中仍含有锡石和少量未被磁选的铁矿物，进入下一阶段继续处理。

内蒙古某铁锡矿的选矿工艺优化研究表明，实行弱磁选和强磁选选铁、再对磁选尾矿进行重选回收锡的流程改造后，有效实现了铁和锡的回收，铁精矿品位和回收率均有显著提升。

强磁选锡：脱除弱磁性铁矿物

锡石本身是非磁性矿物，在重选富集后的粗精矿中，往往含有褐铁矿、赤铁矿等弱磁性铁矿物，这些矿物因密度较大而随锡石一同富集。高梯度强磁选的作用就是将这些弱磁性铁矿物从锡粗精矿中分离出去。

高梯度强磁选机可产生高达一点五到二点零特斯拉的背景磁场，配合导磁不锈钢聚磁介质，对褐铁矿等弱磁性矿物产生足够的磁捕获力，而锡石作为非磁性矿物随矿浆通过。

在缅甸某低品位铁锡矿的试验研究中，摇床中矿经再磨后采用高梯度强磁选除铁，再经摇床重选获得最终锡精矿。该工艺组合有效解决了锡精矿中铁含量超标的问题，使最终锡精矿品位达到百分之五十七点九五六。

重选提纯：回收锡石的核心手段

重选是锡石回收的核心手段。在弱磁选脱除磁铁矿之后，尾矿中锡石与石英、长石等轻质脉石的密度差异仍然显著，采用摇床或螺旋溜槽即可实现有效富集。

重选段的典型配置为：弱磁选尾矿经浓缩后进入摇床粗选，摇床精矿为锡粗精矿进入下一阶段的强磁选除铁，摇床尾矿直接抛废。对于粗选尾矿中仍含有的细粒锡石，可设置扫选段进行回收，以降低锡在尾矿中的损失。

阶段磨矿、阶段选别是保护锡石粒度的有效策略。若磨矿后仍有部分锡石与脉石连生，可在重选粗选后对中矿进行再磨，使连生体进一步解离后再返回重选。

云南某含锡磁铁矿的选矿试验采用弱磁选-摇床重选联合流程，在给矿铁品位百分之四十二点八三、锡品位百分之零点五七的条件下，获得铁精矿品位百分之六十六点零一、回收率百分之八十三点零三，以及锡品位百分之四十一点九五的锡精矿。

典型工业试验指标

缅甸某低品位复杂难选铁锡矿石的选矿试验研究为该工艺路线提供了完整的指标参考。该矿石含铁百分之二十九点七九、锡百分之零点四九五，脉石成分主要为二氧化硅，磁铁矿和锡石紧密共生、粒度较细。

研究采用的工艺流程为：湿式弱磁选铁，磁选尾矿进行锡石回收，锡石回收段包括摇床重选、摇床中矿再磨后高梯度强磁选除铁和再次摇床重选，最终锡粗精矿经浮选脱硫和磁选除铁完成全部提纯过程。

试验获得的最终指标为：锡精矿品位百分之五十七点九五六，锡回收率百分之六十九点零八；铁精矿品位百分之六十五点二一，铁回收率百分之四十八点二二；硫精矿品位百分之四十六点三五，硫回收率百分之三十八点三一。总尾矿锡品位降至百分之零点一五三，实现了铁、锡和硫的综合回收。

工艺架构示意

该工艺路线可概括为以下主要作业环节。

磨矿作业将原矿磨至磁铁矿与锡石基本单体解离的细度。

弱磁选作业在一千五到两千五百高斯磁场强度下进行，产出铁精矿和弱磁选尾矿。

重选粗选作业对弱磁选尾矿进行摇床或螺旋溜槽重选，抛出大量脉石尾矿，获得锡粗精矿。

强磁选除铁作业利用高梯度强磁选机脱除锡粗精矿中的褐铁矿等弱磁性铁矿物。

重选精选作业对除铁后的锡粗精矿进行摇床精选，获得最终合格锡精矿。

对于锡粗精矿中含硫化物较高的矿石，还可在强磁选之后增设浮选脱硫作业，以进一步降低锡精矿中硫的含量。

结论与建议

弱磁选铁-强磁选锡-重选提纯的联合工艺，充分利用了磁铁矿的强磁性、锡石的非磁性以及锡石与脉石之间的密度差异，实现了低品位锡石-磁铁矿型矿石中铁和锡两种金属的分步回收。缅甸某矿石的试验结果表明，该工艺可获得锡品位百分之五十七以上的合格锡精矿，同时产出合格铁精矿。

对于计划开发此类矿石资源的矿山企业，建议在建厂前完成详细的工艺矿物学研究，重点查明磁铁矿和锡石的嵌布粒度、共生关系和单体解离度，据此确定最佳磨矿细度和磁选流程结构。生产过程中应重视弱磁选作业的指标控制，确保磁铁矿尽可能在源头脱除，为后续重选创造良好的给矿条件。

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