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立即获取重选把铬铁矿从大量脉石里“捞”了出来，精矿品位到了百分之三十到四十。但离冶金级要求的百分之四十八以上，还有一段距离。
问题出在哪里？铬铁矿里还混着磁铁矿等强磁性杂质，铬铁比不够高。重选分不开密度接近的矿物——磁铁矿和铬铁矿密度差不多，重选拿它们没办法。
磁选的任务，就是解决重选解决不了的问题。
磁选不是替代重选，是重选之后的“精加工”。重选做粗选富集——快速抛掉大量脉石；磁选做精选提纯——去掉磁性杂质、提高铬铁比。两者配合，才能拿到高品位、高回收率的合格精矿。
磁选能不能用，看的是矿物之间的磁性差异有多大。
铬铁矿属于弱磁性矿物，比磁化系数一般在二十五到六十乘十的负六次方立方厘米每克之间。具体数值取决于矿石中铁的含量——含铁量高的铬铁矿磁性相对较强，含铬量高、含铁量低的则磁性较弱。
脉石矿物如橄榄石、蛇纹石、辉石、滑石等，比磁化系数通常在五乘十的负六次方立方厘米每克以下，属于非磁性或极弱磁性矿物。
两者之间的磁性差异，就是磁选分离的基础。铬铁矿的比磁化系数约为五乘十的负七次方立方米每千克。虽然不像磁铁矿与石英那样悬殊，但足以通过强磁选设备实现有效分离。
这个差异意味着磁选机能吸住铬铁矿，但吸不住脉石——前提是磁场强度选对了。场强太低，磁力不足以克服矿浆阻力，铬铁矿无法被有效吸附；场强太高，部分弱磁性的脉石或连生体也会被带上，拉低精矿品位。
铬矿磁选设备按磁场强度分为三大类，各有各的用途。
弱磁选机负责“除铁”，磁场强度通常在零点一到零点三特斯拉（一千到三千高斯）之间。它的任务不是选铬，是除铁。天然铬铁矿常伴生磁铁矿、磁黄铁矿等强磁性矿物，这些强磁性矿物在弱磁场下就会被磁选机吸走，而弱磁性的铬铁矿则随矿浆流出。弱磁选的核心价值是提高铬铁比，把强磁性铁矿物去掉，铬铁比自然就上去了。
典型的弱磁选设备是CTB系列永磁筒式磁选机，适用于粒度三毫米以下物料的湿式磁选。筒表磁场强度一百二十到六百毫特斯拉（一千二百到六千高斯），筒径六百到一千五百毫米。半逆流槽、逆流槽和顺流槽三种槽体分别适用于不同选别粒度和工艺要求。
中磁选机负责“粗选富集”，磁场强度通常在零点三到零点六特斯拉（三千到六千高斯）之间。对于含铁量较高的铬铁矿（FeO大于百分之十八），比磁化系数超过五十乘十的负六次方立方厘米每克，粗选场强零点三到零点五特斯拉即可，不宜超过零点六特斯拉。场强过高会导致产率虚高、精矿品位明显下降。
强磁选机是铬矿磁选的主力设备，负责“回收细粒铬铁矿”。对于最常见的铬铁矿类型——铁铬比例适中、比磁化系数在二十五到五十乘十的负六次方立方厘米每克之间——粗选场强推荐零点五到零点七特斯拉。大多数常规铬铁矿属于这一类。
对于高品位低铁铬矿（三氧化二铬大于百分之四十八、FeO小于百分之十二），比磁化系数低于二十五乘十的负六次方立方厘米每克，粗选场强需要零点七到零点九特斯拉。常规筒式磁选机效果有限，建议配合高梯度磁选技术或感应辊式强磁选机。
强磁选设备主要有两种类型。永磁筒式强磁选机采用全磁设计结构，磁场强度在一万到一万五千高斯（一点零到一点五特斯拉）之间，采用高强度稀土永磁材料制造的磁选滚筒，磁场强度高、磁力持久。国外某大型铬铁矿的实践中，粗选段使用永磁筒式磁选机，磁场强度一点零到一点二特斯拉。
高梯度磁选机是处理细粒级铬铁矿的核心设备，铬铁矿、钛铁矿、黑钨矿等弱磁性矿物都适用。高梯度磁选机通过在磁介质表面形成高梯度感应磁场，能有效捕获微细粒弱磁性矿物。立环脉动高梯度磁选机配有高频震动机构，解决了磁介质容易堵塞的技术难题。立环脉动高梯度磁选机已在全球应用于铬铁矿选矿，精选段磁场强度可提升至一点五到一点八特斯拉，可将分选下限拓展至十微米以下。
磁场强度选多少，不是拍脑袋定的，要看矿石的磁性特征和工艺阶段。
高磁性铬铁矿（比磁化系数大于五十乘十的负六次方立方厘米每克）推荐粗选场强零点三到零点五特斯拉。中磁性铬铁矿（比磁化系数二十五到五十乘十的负六次方立方厘米每克）推荐粗选场强零点五到零点七特斯拉。低磁性铬铁矿（比磁化系数小于二十五乘十的负六次方立方厘米每克）推荐粗选场强零点七到零点九特斯拉。
同一选矿流程中，粗选、精选、扫选的场强也不同。粗选阶段一般采用中强场设备，快速回收大部分铬铁矿。精选阶段采用弱磁场设备，去除连生体和夹杂的脉石，提高精矿品位。扫选阶段需要更强的磁场来回收细粒级铬铁矿。
场强选择本质上是在回收率和精矿品位之间找平衡。场强太低，铬铁矿跑尾；场强太高，脉石夹杂、品位下降。
磁选在铬矿选矿流程中的位置，取决于矿石性质和流程设计，通常有几种用法。
弱磁选在前时先除铁后选铬。矿石中含有磁铁矿等强磁性矿物时，弱磁选放在最前面，先把强磁性矿物脱除，回收磁铁矿，弱磁选尾矿再进入强磁选回收铬铁矿。某铬铁矿采用这种“先弱磁后强磁”的流程，获得铬精矿三氧化二铬品位百分之四十二点三七、回收率百分之八十一点三四。
强磁选在中时放在重选之后做精加工。这是最常见的配置，重选做粗选富集，产出粗精矿；强磁选对粗精矿做精选提纯，提高品位和铬铁比。国外某低品位铬矿石，采用“弱磁-强磁-弱磁精矿再磨摇床重选-强磁精矿分级-摇床重选”流程，获得三氧化二铬品位百分之四十五点一二、回收率百分之六十五点零八。
强磁选在后时用于回收重选尾矿中的细粒铬铁矿。重选尾矿中往往还带着细粒铬铁矿，用强磁选做扫选，把这些跑掉的部分尽量收回来。
典型的铬矿磁选流程是“弱磁除铁—强磁选铬”两段式。弱磁选负责去除强磁性铁矿物，提高铬铁比；强磁选负责回收弱磁性的铬铁矿，提高总回收率。
铬矿磁选有干式和湿式两种方式，适用场景不同。
干式磁选适用于处理干燥的矿石，多在粗粒级预选阶段使用。干式选矿节约水资源。干式永磁辊式强磁选机辊表磁感应强度可达一万五千高斯以上。铬铁矿干选机采用钕铁硼永磁体，使用寿命长，平均每年退磁率低于百分之五。干式磁选的优点是无需水、节能环保，缺点是对给矿水分要求严格，矿石需保持干燥。
湿式磁选适用于处理含水量较高的矿石，是铬矿磁选的主流方式。铬铁矿湿式磁选机分选区筒表磁感应强度一万到一万五千高斯。湿式强磁选机适用于处理粒度较细的矿石。湿式磁选的优点是适应性强、处理量大，缺点是需要用水、后续需脱水。
选型建议方面，缺水地区或粗粒预选可考虑干式磁选；常规铬矿选厂推荐湿式磁选，分选效果更稳定。
磁选在铬矿选矿中的效果，有大量实践数据支撑。
某铬铁矿采用磁浮联合工艺，矿石含磁铁矿，先弱磁除铁，再对弱磁尾矿进行湿式强磁选，获得铬精矿三氧化二铬品位百分之四十二点三七、回收率百分之八十一点三四。
先磁后浮全工艺流程获得强磁铬精矿产率百分之四十二点五四，三氧化二铬品位百分之四十点六八，三氧化二铬回收率百分之七十五点九四。
磁-重联合选矿工艺获得综合精矿三氧化二铬品位百分之三十九点五二、回收率百分之七十六点八九。
某铬铁矿通过高强度磁选，铬铁比可从一点八五提高到三点零。
某红土矿摇床铬铁矿粗精磁选中，对筛分后的正零点零七四毫米粗精矿进行磁选分离，铬铁矿精矿铬铁质量分数比可达二点五九，铬回收率百分之六十三点八九。
国外某大型铬铁矿采用粗选段永磁筒式磁选机磁场强度一点零到一点二特斯拉、精选段高梯度磁选机磁场强度一点五到一点八特斯拉的配置，最终精矿三氧化二铬品位可达百分之五十二以上。
这些数据说明：磁选在铬矿选矿中的精矿品位稳定在百分之三十九到五十二之间，回收率在百分之六十五到八十一之间。对于含磁性杂质的矿石、细粒级矿石，磁选的效果尤其突出。
先做矿石磁性分析。不同产地、不同类型的铬铁矿，磁性强弱差异明显。不搞清楚矿石的比磁化系数和铁含量，磁场强度就定不准。建议先做工艺矿物学研究，确定矿石的磁性特征。
弱磁和强磁分开配。弱磁选负责除铁，强磁选负责选铬。把两个任务混在一起做，要么除铁不彻底，要么铬跑尾。
高梯度磁选机处理细粒。对于负零点零七四毫米的细粒级铬铁矿，常规筒式磁选机效果有限，高梯度磁选机是更合适的选择。立环脉动高梯度磁选可将分选下限拓展至十微米以下。
重选和磁选要配合。磁选不是替代重选，是重选的补充。重选做粗选富集，磁选做精选提纯。两者配合，才能同时保证高品位和高回收率。
铬矿磁选设备磁选机，说到底就一句话：弱磁除铁、中磁粗选、强磁回收细粒——三种设备各管一段，谁也替代不了谁。
铬铁矿是弱磁性矿物，比磁化系数二十五到六十乘十的负六次方立方厘米每克。这个磁性特征决定了它需要强磁选设备来回收，需要弱磁选设备来除铁。CTB系列永磁筒式磁选机负责弱磁除铁；永磁筒式强磁选机（一点零到一点五特斯拉）负责中强磁粗选；高梯度磁选机（一点五到一点八特斯拉）负责细粒级精选和扫选。
磁选不是“单打独斗”的工艺，是重选-磁选联合流程中的关键一环。重选在前做粗选富集，磁选在后做精选提纯。两者配合，精矿三氧化二铬品位可达百分之五十二以上。
你的矿石情况，决定你的磁选设备方案。先做工艺矿物学研究，搞清楚矿石的磁性特征、铁含量和粒度分布，再定磁选机类型、磁场强度和流程配置——这是铬矿磁选设备选型的唯一正确路径。
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