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立即获取重选处理粗中粒，磁选处理弱磁性矿物。但铬矿里总有那么一部分——粒度细到负零点零七四毫米、嵌布复杂到重选和磁选都拿它没办法。
这部分微细粒铬铁矿怎么办？浮选。
浮选不是铬矿选矿的首选，但它是重选和磁选都处理不了时的“最后一道防线”。对于嵌布粒度细、脉石易泥化、矿物密度差小、磁性相近的难选铬铁矿资源，浮选往往是唯一有效的回收手段。
在铬矿选矿流程中，浮选的定位非常明确：它不是主力，是补位。重选和磁选能处理的，尽量不用浮选；重选和磁选处理不了的微细粒级，浮选来收。
浮选在铬矿选矿中应用较少，不是因为它不好，是因为重选太“划算”。
铬铁矿密度四点二到四点八克每立方厘米，脉石密度只有二点五到三点二。密度差这么大，重选成本低、处理量大、无药剂污染——能重选解决的，没人愿意上浮选。
那什么时候才轮到浮选上场？
微细粒级铬铁矿是浮选的主要对象。浮选多适于选别微细粒级铬铁矿，尤其是二十到二百微米的矿物，采用浮选工艺选别具有一定的回收效果。当铬铁矿嵌布粒度细到负零点零七四毫米占大部分时，重选的分选效率急剧下降，浮选的优势就开始显现。
重选和磁选尾矿中的残留铬也需要浮选来回收。重选尾矿中往往还带着细粒铬铁矿，磁选也收不干净。南非某铬铁矿采用“磁选预富集-重选再富集-浮选再选”的组合工艺，对负零点一毫米的细粒尾矿进行浮选回收。
低品位复杂共生矿是浮选的另一个战场。当原矿三氧化二铬品位低于百分之十、矿物嵌布关系复杂时，常规重选和磁选难以获得合格精矿，浮选可以显著提高品位。
一句话总结浮选的定位：重选和强磁选处理效果都不好的情况下，考虑采用浮选。
铬矿浮选设备按结构和充气方式，主要分为四大类。
机械搅拌式浮选机是铬矿浮选中最常见的设备类型。它通过叶轮旋转同时完成矿浆搅拌、空气吸入和气泡分散三个功能。叶轮在槽内高速旋转，形成负压区吸入空气，同时将空气切割成细小气泡。矿浆中的铬铁矿颗粒在药剂作用下附着在气泡上，随气泡上升到液面形成泡沫层，被刮板刮出成为精矿。机械搅拌式浮选机适用于铬矿的浮选脱硅，处理中等规模的矿石，结构简单、操作方便、维护成本较低。常见型号包括XJK型（A型）、SF型、BF型等。
BF型浮选机的主要特点是保持了A型浮选机的自吸空气和矿浆的优点，不需阶梯配置，中矿返回不需泡沫泵。与A型浮选机相比，吸气量大、叶轮周速低、叶轮与盖板间隙大、磨损轻。
充气式浮选机与机械搅拌式的区别在于搅拌和充气是分开的。搅拌叶轮只负责矿浆循环和悬浮，空气通过外部鼓风机强制送入。其优势在于气泡尺寸可控、泡沫层更稳定、对微细粒矿物的回收效果更好，适用于对分离精度要求较高的场景，适合处理细粒度的矿石。
XCF-KYF联合浮选机组是铬矿浮选中的经典组合。XCF型浮选机具有自吸矿浆能力，可以作为吸入槽使用。KYF型浮选机是充气式浮选机，需要外部供气，不具备自吸能力。
两者联合使用时，XCF作为第一槽（吸入槽）将矿浆吸入，后续各槽使用KYF。这种组合最大的优势是无需阶梯配置——传统浮选机需要将设备逐级抬高布置以实现矿浆自流，而XCF-KYF联合机组可以平面布置，中矿返回不需要泡沫泵。适用于大中型铬矿浮选车间，对流程布置灵活性要求高的项目。
浮选柱是近年来在铬矿浮选中越来越受重视的设备。与普通浮选机的区别在于，浮选柱内部没有机械搅拌，上部给矿、底部排尾，下部通过微泡发生器产生微纳米级气泡。气泡在静态逆流环境中与矿物碰撞，捕收效率更高。
美国矿山局盐湖城研究中心做过一个经典对比试验：处理脱泥后的铬铁矿，用小气泡浮选柱能得到三氧化二铬品位百分之四十四点七、回收率百分之八十七点一的粗精矿；而用普通浮选机仅能生产百分之四十点四品位、百分之八十五点四回收率的粗精矿。浮选柱品位高出四点三个百分点，回收率高出一点七个百分点。
浮选柱在精选阶段的优势尤其明显。柱内泡沫层更厚、二次富集充分，可显著提高精矿品位。浮选柱结构简单、占地面积小、选矿回收率高，可简化选矿工艺流程、提高选别指标、降低生产成本。尤其适合处理负零点一毫米的微细粒铬铁矿。
浮选设备和浮选药剂是“枪”和“子弹”的关系。设备再好，药剂制度不对，照样选不出来。
铬铁矿浮选主要采用两大类捕收剂体系。
阴离子捕收剂浮选法是铬铁矿浮选应用较广泛的方法。在碱性矿浆环境中（pH值十一点零到十一点五），用脂肪酸类捕收剂（油酸、油酸钠、塔尔油等）通过化学吸附作用附着于铬铁矿表面，增强其疏水性。抑制剂（主用水玻璃）选择性抑制硅酸盐类脉石矿物。该方法适于不含大量易泥化蛇纹石的常规氧化铬矿，要求原矿三氧化二铬品位大于等于百分之二十五。
阳离子捕收剂浮选法针对含蛇纹石、绿泥石等易泥化脉石的复杂铬铁矿。选用十二烷基氯化铵、十八胺等胺类药剂，有较强的抗矿泥干扰能力。抑制剂以水玻璃为主剂，可搭配组合抑制剂强化对泥化脉石的抑制效果。该法适于矿泥含量大于百分之十五、含大量易泥化脉石的复杂铬铁矿。
螯合捕收剂浮选法选择性高、药剂用量低，是低品位铬铁矿的新型选矿方法。用螯合捕收剂与铬铁矿表面的金属离子形成稳定的螯合物，实现目标矿物的选择性捕收。
浮选在铬矿选矿流程中的位置，取决于它是“主流程”还是“补充流程”。
作为细粒级主选流程时，对于嵌布粒度极细的铬铁矿，浮选可以作为主选工艺。典型的流程是原矿经破碎磨矿至负零点零七四毫米占百分之八十以上，进入搅拌槽加药调浆，然后进入浮选机进行粗选、扫选、精选多段作业。南非某三千吨每日铬矿浮选厂采用“两段粗选—一段扫选—三段精选”的浮选流程，最终铬精矿通过脱水得到产品。
作为重选或磁选尾矿的补充回收时，重选和磁选处理后的尾矿中仍含有细粒铬铁矿，进入浮选做扫选回收。南非某铬铁矿采用“磁选预富集-重选再富集-浮选再选”组合工艺，对负零点一毫米的细粒级进行浮选回收。用自由喷射浮选和浮选柱浮选的联合流程处理负零点一毫米细粒尾矿，可获得三氧化二铬含量百分之四十八点五四、回收率百分之五十六点三的精矿。
作为提高铬铁比的精加工手段时，对于重选得到的铬精矿，如果铬铁比不够高，可以用浮选进一步脱除含铁矿物。重选精矿有时会采用浮选进行再选，进一步提高铬精矿品位和铬铁比。
根据矿石粒度选设备。粗粒级（大于零点零七四毫米）用机械搅拌式浮选机即可；微细粒级（小于零点零七四毫米）优先考虑充气式浮选机或浮选柱。浮选柱在静态环境下微泡浮选，对细磨矿物捕收创造了有利条件，精矿产品回收率指标优于浮选机。
根据流程位置选设备。粗选和扫选阶段，处理量大，优先选用处理能力大的机械搅拌式浮选机或XCF-KYF联合机组。精选阶段对精矿品位要求高，浮选柱是更合适的选择。
根据厂房条件选设备。厂房空间有限、希望平面布置的，优先考虑XCF-KYF联合机组（无需阶梯配置）。空间充裕、对分选精度要求高的，可以考虑浮选柱。
先做浮选试验再定方案。不同产地、不同类型的铬铁矿，可浮性差异明显。不搞清楚矿石的浮选特性、最佳的药剂制度和pH值，设备选型就定不准。建议先做浮选条件试验，确定最优的工艺参数和设备配置。
铬矿浮选设备浮选机，说到底就一句话：重选磁选处理不了的微细粒，浮选来收——它是铬矿选矿的“最后一关”。
浮选不是铬矿选矿的首选，但它是重选和磁选都处理不了时的唯一选择。对于嵌布粒度细、脉石易泥化、密度差小、磁性相近的难选铬铁矿资源，浮选往往是唯一有效的回收手段。
机械搅拌式浮选机负责常规浮选，XCF-KYF联合机组解决流程布置难题，浮选柱负责微细粒的高精度分选——三种设备各有所长，谁也替代不了谁。浮选柱处理微细粒铬铁矿时，精矿三氧化二铬品位可达百分之四十四点七以上、回收率百分之八十七以上。
你的矿石情况，决定你的浮选设备方案。先做浮选条件试验，搞清楚矿石的可浮性、最佳药剂制度和pH值，再定浮选机类型、台数和流程配置——这是铬矿浮选设备选型的唯一正确路径。
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