钼矿选矿工艺流程详细解析：一段磨矿+多次精选的实践应用

钼矿选矿流程有很多种，一段磨矿加多次精选是中小型选厂用得比较多的一种。流程结构简单，设备配置少，操作管理方便。但简单不等于好做。一段磨矿把矿石磨到目标细度，粗选、扫选、多次精选把辉钼矿逐步提纯，每个环节的参数都要拿捏准。磨粗了解离不够，精选品位上不去；磨细了泥化加重，回收率往下掉。钼矿选矿工艺流程里，一段磨矿加多次精选这套配置，适合什么矿石、怎么配设备、参数怎么调，得从实际应用说起。

快速了解

一段磨矿加多次精选适合嵌布粒度较粗、解离细度较窄的钼矿，流程简单，投资省。

多次精选的关键是控制再磨细度和精选段数，段数不够品位上不去，段数过多回收率往下掉。

一段磨矿的磨矿细度要一次定准，没有二段磨矿的调整余地，流程试验要做透。

一段磨矿加多次精选适合什么矿石

这套流程不是所有钼矿都适用。矿石性质决定了流程的适配性。

嵌布粒度较粗的钼矿适合一段磨矿。辉钼矿嵌布粒度在零点二毫米以上，一段磨矿磨到负零点零七四毫米占百分之六十五到七十五，单体解离度就能到百分之八十五以上。某钼矿的辉钼矿嵌布粒度在零点二到零点五毫米之间，一段磨矿磨到负零点零七四毫米占百分之七十，单体解离度百分之八十八，粗选回收率百分之八十二。这个细度下，一段磨矿就够了。

解离细度较窄的钼矿适合一段磨矿。辉钼矿的解离细度集中在一个较窄的区间，一段磨矿磨到那个细度，大部分辉钼矿就解离了，不需要两段磨矿。某钼矿的辉钼矿解离细度在负零点零七四毫米到负零点零五毫米之间，一段磨矿磨到负零点零七四毫米占百分之七十五，解离度百分之八十五。再磨细到负零点零五毫米，解离度只提高到百分之八十八，回收率提高不到一个百分点，磨矿成本却增加不少。

嵌布粒度不均匀的钼矿不适合一段磨矿。粗粒和细粒混在一起，一段磨矿磨到粗粒解离的细度，细粒已经泥化；磨到细粒解离的细度，粗粒还没解离。这种情况需要两段磨矿，第一段磨到较粗粒度，第二段只磨粗粒部分。

解离细度很细的钼矿不适合一段磨矿。辉钼矿嵌布粒度细到零点零五毫米以下，一段磨矿要磨到负零点零七四毫米占百分之八十五以上，负十微米粒级占比高，泥化严重，浮选选择性差。这种情况需要两段磨矿或粗精矿再磨，减少泥化。

一段磨矿的磨矿细度怎么定

一段磨矿的磨矿细度要一次定准，没有二段磨矿的调整余地。磨矿细度定得准不准，直接决定整套流程的回收率和精矿品位。

确定磨矿细度的方法是做磨矿细度对比试验。取有代表性的矿样，磨到不同细度，测单体解离度，做浮选试验，画三条曲线：细度-解离度曲线、细度-回收率曲线、细度-精矿品位曲线。三条曲线的交汇点附近，就是经济磨矿细度。

某钼矿的磨矿细度对比试验数据：磨矿细度负零点零七四毫米占百分之六十五时，单体解离度百分之七十二，粗选回收率百分之七十八，精矿品位百分之十二；磨到百分之七十时，解离度百分之八十，回收率百分之八十一，精矿品位百分之十一；磨到百分之七十五时，解离度百分之八十五，回收率百分之八十三，精矿品位百分之十；磨到百分之八十时，解离度百分之八十八，回收率百分之八十四，精矿品位百分之九点五。细度从百分之七十提到百分之七十五，回收率提升两个百分点；从百分之七十五提到百分之八十，回收率只提升一个百分点。精矿品位却是持续下降的。这个矿的经济磨矿细度在百分之七十五左右。

一段磨矿的磨矿细度要比两段磨矿的最终细度略粗一些。因为一段磨矿没有二段磨矿的补充研磨，粗精矿再磨时还会进一步解离。某钼矿的一段磨矿细度定在负零点零七四毫米占百分之七十，粗精矿再磨细度定在负零点零七四毫米占百分之八十五，最终解离度达到百分之九十以上。

磨矿细度的控制要靠磨机给矿量、给水量、分级效率的稳定。一段磨矿没有二段磨矿的缓冲，给矿量波动或矿石硬度变化直接影响磨矿细度。某钼选厂的一段磨矿用了磨矿智能控制系统，把给矿量、磨机功率、旋流器压力、溢流粒度在线检测数据接进来，自动调整给水量和给矿量，把溢流粒度稳定在目标值正负三个百分点以内。磨矿细度稳定后，粗选回收率波动从正负三个百分点收窄到正负一个百分点。

粗选和扫选怎么配

粗选和扫选的目标是把解离出来的辉钼矿尽可能收进粗精矿里，同时把脉石矿物留在尾矿里。

粗选浮选时间要够。低品位钼矿的粗选时间通常需要比高品位矿更长，因为有用矿物含量低、脉石量大，要让辉钼矿有足够的机会和气泡碰撞。某钼矿的原矿钼品位零点零八，粗选时间设计十二分钟。实际跑下来粗选回收率只有百分之七十五，扫选药剂用量偏高。流程考查发现，粗选浮选机充气量不够，矿浆里的气泡含量低，辉钼矿上浮速度慢，在粗选时间内来不及浮起来。粗选充气量调高后，粗选回收率提高到百分之八十二，扫选药剂用量降了约百分之十五。

扫选段数要根据粗选回收率和回收率要求定。粗选回收率高，扫选一段可能就够了。粗选回收率低，扫选要两段甚至三段。某钼矿的粗选回收率百分之八十二，扫选一段回收率百分之八，综合回收率百分之九十。粗选回收率降到百分之七十八时，扫选一段回收率只有百分之六，综合回收率百分之八十四。扫选加一段后，扫选两段回收率百分之十，综合回收率百分之八十八。

粗选和扫选的浮选机选型要分开。粗选浮选机的容积按矿浆流量乘以粗选时间算，扫选浮选机的容积按矿浆流量乘以扫选时间算。粗选时间通常比扫选时间长，粗选浮选机的容积比扫选大。某钼矿的粗选时间十二分钟，扫选时间八分钟，粗选浮选机容积比扫选大百分之五十。

多次精选怎么配

多次精选的目标是把粗精矿里的脉石矿物逐步剔除，把钼精矿品位提上去。精选段数、再磨细度、药剂制度是三个关键。

精选段数要根据粗精矿品位和最终精矿品位要求定。粗精矿品位高，精选段数可以少。粗精矿品位低，精选段数要多。某钼矿的粗精矿品位百分之十，最终精矿品位要求百分之四十五以上，精选段数用了四段。粗精矿品位提到百分之十二后，精选段数减为三段，最终精矿品位还是百分之四十五以上。

精选段数不是越多越好。段数过多，精选尾矿返回量增加，回收率往下掉。某钼矿的精选段数从四段加到五段后，精矿品位从百分之四十五提到百分之四十七，回收率从百分之八十九降到百分之八十六。精矿品位提高了两个百分点，回收率掉了三个百分点。算经济账，不划算。

粗精矿再磨是多次精选的关键环节。粗精矿里辉钼矿连生体占比高，直接精选品位上不去。再磨让连生体进一步解离，精选效率提高。某钼矿的粗精矿再磨细度从负零点零七四毫米占百分之八十调到百分之八十五后，精选段数从四段减为三段，精矿品位从百分之四十五提到百分之四十八，回收率还提高了约一个百分点。

再磨细度不是越细越好。再磨细度不够，连生体没解离，精选品位上不去。再磨细度过细，微细粒含量增加，精选选择性变差，品位也上不去。某钼矿的经济再磨细度在负零点零七四毫米占百分之八十五左右。再磨细度从百分之八十五调到百分之九十，精选品位从百分之四十八降到百分之四十五。再磨细度从百分之八十五调到百分之八十，精选品位从百分之四十八降到百分之四十四。

精选药剂制度要跟粗选分开。粗选用煤油或柴油做捕收剂，用量大，选择性差。精选用煤油或柴油做捕收剂，用量小，选择性好。某钼矿的粗选煤油用量两百克每吨，精选煤油用量五十克每吨。精选段加硫化钠抑制脉石矿物，硫化钠用量从粗选的零增加到精选的五百克每吨。精选药剂制度调整后，精矿品位从百分之四十二提到百分之四十八。

实际案例：一段磨矿加多次精选怎么跑

某钼矿的生产数据可以说明这套流程的实际运行效果。

原矿性质：钼品位零点零八，辉钼矿嵌布粒度在零点二到零点五毫米之间，解离细度在负零点零七四毫米到负零点零五毫米之间。脉石矿物以石英、长石为主，滑石含量低。

流程配置：一段磨矿，磨矿细度负零点零七四毫米占百分之七十。粗选一段，扫选两段，粗精矿再磨，精选四段。粗选浮选时间十二分钟，扫选浮选时间八分钟，精选浮选时间六分钟。粗选煤油用量两百克每吨，精选煤油用量五十克每吨，精选硫化钠用量五百克每吨。

生产数据：粗选回收率百分之八十二，扫选回收率百分之八，综合回收率百分之九十。粗精矿品位百分之十，再磨细度负零点零七四毫米占百分之八十五。精选四段后精矿品位百分之四十八，精选回收率百分之九十五。最终钼精矿品位百分之四十八，综合回收率百分之八十五点五。

这套流程的优点是简单、投资省、操作管理方便。一段磨矿加多次精选的设备配置少，浮选机台数少，操作工容易掌握。缺点是磨矿细度一次定准，没有调整余地。矿石性质变化时，回收率和精矿品位波动大。

某钼选厂在矿石性质变化后，一段磨矿的磨矿细度从负零点零七四毫米占百分之七十调到百分之七十五，粗选回收率从百分之八十二提到百分之八十四，精矿品位从百分之四十八降到百分之四十六。磨矿细度调整后，精矿品位下降，因为细粒含量增加，精选选择性变差。把精选段数从四段加到五段，精矿品位恢复到百分之四十八，回收率从百分之八十五点五降到百分之八十四。

这套流程的常见问题

第一个问题是磨矿细度定得太粗。粗粒辉钼矿没解离，粗选回收率低，扫选负荷重，精选品位上不去。某钼矿的磨矿细度从负零点零七四毫米占百分之六十五调到百分之七十五后，粗选回收率从百分之七十八提到百分之八十三，精矿品位从百分之四十二提到百分之四十八。

第二个问题是磨矿细度定得太细。细粒含量高，泥化严重，浮选选择性差，药剂消耗大。某钼矿的磨矿细度从负零点零七四毫米占百分之七十五调到百分之八十五后，粗选回收率从百分之八十三降到百分之八十一，精矿品位从百分之四十八降到百分之四十三。

第三个问题是精选段数不够。粗精矿品位低，精选段数少，最终精矿品位上不去。某钼矿的精选段数从三段加到四段后，精矿品位从百分之四十二提到百分之四十八。

第四个问题是精选段数过多。精选尾矿返回量增加，回收率往下掉。某钼矿的精选段数从四段加到五段后，精矿品位从百分之四十八提到百分之五十，回收率从百分之八十五点五降到百分之八十二。

第五个问题是粗精矿再磨细度不对。再磨细度不够，连生体没解离，精选品位上不去。再磨细度过细，微细粒含量增加，精选选择性变差。某钼矿的再磨细度从负零点零七四毫米占百分之八十调到百分之八十五后，精选段数从四段减为三段，精矿品位从百分之四十五提到百分之四十八。

第六个问题是精选药剂制度没跟粗选分开。粗选药剂用量大，选择性差。精选药剂用量大，脉石矿物跟着上浮，精矿品位上不去。某钼矿的精选煤油用量从一百克每吨降到五十克每吨后，精矿品位从百分之四十四提到百分之四十八。

洛钼集团选矿三公司的案例说明了流程优化和设备升级的价值。采用浮选机折弯短流程配置和碎磨智能控制后，系统处理量提高百分之六十七，钼回收率提高百分之四，年用电量减少四千零六十三万千瓦时，投资一点七七亿元，回收期一年。这个项目的高效运行，靠的不是流程特别复杂，而是流程配置跟矿石性质匹配，加上智能控制把参数稳定在最优区间。

钼矿选矿工艺流程里的一段磨矿加多次精选，最终检验标准是选厂投产后的实际运行指标。磨矿细度定得准不准、粗选回收率高不高、精选段数合不合理、精矿品位稳不稳，这几个问题同时回答好了，这套流程才算用对了。

想判断一段磨矿加多次精选适不适合你的钼矿，最直接的办法是拿有代表性的矿样做工艺矿物学分析和磨矿细度对比试验，同时把矿石的嵌布粒度、解离细度、泥化倾向摸清楚。辉钼矿嵌布粒度粗不粗、解离细度窄不窄、粗精矿品位高不高、精矿品位要求多少，这些问题的答案在你的矿石里，不在通用方案里。