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立即获取设备出故障，是每个选厂都躲不过的事。关键是故障来了你怎么应对——是手忙脚乱地停工两天，还是半小时找到问题、两小时恢复生产？差别在于你有没有一套应急处理方法。
今天我把锡矿选矿设备常见故障的判断方法和处理措施，按设备类型一项一项列出来。不是让你成为维修专家，而是让你在故障发生时知道该往哪个方向查、该找谁修。
设备故障分两类：突发故障和渐进故障。突发故障比如电机烧了、皮带断了，来得突然、容易发现。渐进故障比如轴承磨损、筛网堵塞，慢慢恶化、不容易察觉。定期的点检和巡检，就是为了在渐进故障变成突发故障之前发现它。
处理故障的第一步不是拆设备，而是“看、听、摸、闻”。看有没有漏油漏水、仪表读数是否正常；听有没有异响、声音是否规律；摸温度是否异常、振动是否过大；闻有没有焦味、异味。这四个动作做下来，大部分问题都能定位个七七八八。
下面按设备类型，从常见故障现象到原因分析再到处理方法，一项一项说。
振动给料机不干活了，物料下不来。可能是料仓出口堵了、大块物料卡在槽体里，或者电磁铁线圈烧了、可控硅坏了。先检查料仓出口，捅一捅。再看电磁铁，断电后手动盘一下，看是不是卡死。线圈烧了就换线圈，可控硅坏了找电工测。
板式给料机链条断了或跑偏，链条断裂通常是过载或者链板卡死。跑偏是链条太松或者链轮磨损不均。断链要换链节，同时检查链轮磨损情况。跑偏要张紧链条，调整张紧装置。
皮带机皮带跑偏，一般是皮带接头不正、滚筒粘料、托辊卡死不转。跑偏会导致皮带边缘磨损、撕裂。调跑偏先看空载时跑不跑，空载跑偏是接头或滚筒问题；带料时才跑偏是给料偏斜。在跑偏处加调心托辊，调整滚筒位置。
皮带打滑，是皮带太松或物料太湿、滚筒包胶磨损。拉紧张紧装置，清理滚筒表面的积料和泥巴，滚筒包胶磨光了的重新包胶。
颚式破碎机动颚不动了，可能是拉杆弹簧断了、肘板断了、动颚轴承抱死。先检查飞轮是否还在转，飞轮转但动颚不动，肘板断了。换了肘板检查是什么原因导致过载，是进料太硬还是堵料。
破碎机产品粒度变粗，是齿板磨损了。齿板磨平后，破碎腔变小，排矿口变大。换齿板。同时检查排矿口调整装置。
破碎机振动大，可能是地基松动、轴承磨损、飞轮配重块脱落。先紧地脚螺栓，不行就换轴承。飞轮配重块脱落的，重新装配。
圆锥破碎机“飞车”——动锥转速突然加快，是偏心轴套和主轴间隙太小或润滑油脏了。停机清洗油路，调整间隙。这是圆锥破的常见故障，处理不及时可能烧毁铜套。
圆锥破卡铁，给料中混入铁件，液压系统压力升高、调整环跳动。释放液压、排出铁件。在破碎机前加除铁器是预防的根本办法。
球磨机胀肚，电流下降、声音沉闷、排矿少、返砂多。原因是给矿量太大或给水太少、浓度过高。立即减少给矿，增加给水，严重时停机清理。胀肚是磨机最危险的故障，处理不及时会损坏衬板和筒体。
球磨机轴瓦温度高，超过60度就要报警。可能是润滑油脏、油量不足、轴瓦间隙太小。先检查油站油位和油温，换油或补油。轴瓦温度持续升高就要停机，等冷却后检查轴瓦是否拉伤。
磨机起动困难，磨机内存料太多，起动负荷大。起动前先盘车，确认筒体是否自由转动。加装慢速盘车装置，方便检修和起动。正常运行时尽量避免满载停机。
螺旋分级机螺旋下沉或卡死，是螺旋叶片磨损严重或底部轴承损坏。叶片磨损过度、螺旋直径变小，提升力不够。底部轴承进水进砂、抱死。先提螺旋，检查叶片磨损和底部轴承，换轴承或修叶片。
水力旋流器底流“拉杆”——出粗颗粒，是沉砂嘴磨损过大或给矿浓度太高。换沉砂嘴，调整给矿浓度和压力。沉砂嘴是易损件，要常备几个。
旋流器溢流跑粗，给矿压力低、溢流管磨损或给矿量太大。调整给矿压力，换溢流管。
跳汰机床层“死床”不起跳，是鼓风压力不足、橡胶膜破损或筛板堵塞。先检查风压和风量，橡胶膜破了换膜，筛板堵塞了清理。死床时间长了，床石和矿石会“结板”，需要清空跳汰机重装床层。
跳汰机精矿品位低，给矿粒度太宽、床层松散度不够或排料制度不对。分级给矿，调整风量和水量，调整排料阀开度。
跳汰机筛板破损，筛板寿命到了或给矿中有大块铁件。换筛板，同时检查给矿除铁情况。筛板破了床石会漏下去，堵住排料口。
螺旋溜槽分带不明显，给矿浓度太高或太低、给矿量不稳定。调整给矿浓度到20%到30%，稳定给矿。螺旋溜槽表面有结垢，用稀盐酸清洗。
螺旋溜槽耐磨层磨穿，露出玻璃钢或纤维。换溜槽或修补耐磨层。玻璃钢材质的喷耐磨漆，聚氨酯的整体浇注溜槽不需要修补。
摇床床面分带不明显、床面跑矿，横向坡度不对、冲程冲次不匹配、给矿量太大或给矿浓度太高。调小横向坡度，增加冲洗水，调整冲程冲次参数。正常分带应该是“黑带”清晰、精矿集中在床面最远端。
摇床床面裂了，床面本身质量或长期超负荷。小裂缝可以修补，用环氧树脂。大裂缝要换床面。床面磨穿导致分选效果下降的，磨薄到一定程度就要换。
离心选矿机回收率下降，给矿粒度超出设计范围、离心力不够或冲洗水压力不足。检查给矿粒度，调整转速，加大冲洗水压力。
离心机振动大，转鼓不平衡或轴承磨损。停机检查，清除转鼓内结垢，轴承磨损换轴承。转速越高，动平衡要求也越高。
砂泵不上量，叶轮磨损、泵进口堵塞或进口管道漏气。拆开看叶轮，磨损严重了换一个。清理进口滤网和管道。检查进口法兰和密封。
砂泵机械密封漏水严重，密封面磨损、O型圈老化或弹簧失效。换机封。机封漏水会冲坏轴承，发现得早换机封，发现晚了轴承也坏了。
砂泵轴承过热、振动大，轴承缺油或损坏、叶轮不平衡。加润滑油或换轴承。叶轮不平衡做个静平衡，不行换叶轮。
皮带跑偏，滚筒不平行、托辊卡死、皮带接头不正、给料偏斜。调滚筒、换托辊、重新做接头。给料偏斜的改给料溜槽，让料落到皮带中间。跑偏是最常见的故障，调的时候“顺藤摸瓜”，从跑偏点往上游找原因。
皮带撕裂，给料中有尖锐铁件或皮带老化。立即停机，清理尖锐物件。换皮带。在皮带机前加金属探测器，提前报警。
电机发热或不转，缺相、过载、轴承卡死。测三相电压，缺相的查线路和接触器。过载的盘车看是否卡死。轴承卡死的换轴承。
变频器报警，代码不同原因不同。常见的过电压、过电流、过热、接地故障。先复位，不行就断电重启。查手册找代码含义。变频器厂家不同、代码不同，手册别扔。
PLC无输出，程序跑飞或输出模块损坏。断电重启，不行就换输出模块。PLC程序要定期备份，坏了重灌。
仪表显示不准，传感器脏了或零点漂移。拆下来清洗，重新标定。
故障发生了不要慌，按下面的流程走。
第一步停机。严重故障（电机烧了、皮带撕裂、轴承卡死）立即停机。轻微故障（分带不好、参数不对）可以继续生产同时调整。
第二步报告。通知班组长、维修人员、厂长。说清楚什么设备、什么现象、什么时候发生的。
第三步检查。维修人员到现场后，“看听摸闻”。判断故障位置和原因。
第四步排除。小故障现场处理。大故障需要备件换件。自己修不了的联系厂家或外协维修。
第五步恢复生产。故障排除后试机，确认正常再恢复生产。记录故障时间、原因、处理方法、更换的备件。
第六步分析根本原因。故障排除了，但要找出为什么坏。是操作问题、维护问题还是设备本身的问题。制定预防措施，避免再次发生。
故障来了，有备件是“换件”，没备件是“等”。常用易损件建议备足库存。筛网每种规格备2到3张，跳汰机筛板和膜片备3到5套。砂泵叶轮每种型号备3到5个，机封备2到3套。轴承和油封常见型号各备5到10套。皮带按型号备2到3条。电机有条件备1台同型号的，没有就备线圈和轴承。变频器备控制板和功率模块。
很多故障是“省”出来的。平时不保养，坏了才修。制定日常点检表，操作工每班检查设备温度、声音、振动、油位。每周紧固一次螺栓，检查皮带张紧。每月换一次润滑油，清洗过滤器。每季度校验一次仪表，检查电气接线。每年大修一次，全面检查磨损件、更换易损件、清洗油箱、紧固地脚螺栓。
锡矿选矿设备的故障处理，核心是“预防为主、应急为辅”。预防做到了，故障自然少。故障来了不慌，按流程走、有备件换、有技术查，也能快速恢复。设备是选厂的命脉，维护好设备，选厂才能稳产高产。
如果你遇到了自己处理不了的故障，把现象和设备型号发过来。我帮你分析可能的原因，给出处理建议。有些故障一个电话就能解决，不需要停工几天等厂家派人。
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